Лазерна машина
Чому обирають нас
JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Є професійним постачальником різних лазерних машин, основною продукцією яких є гравірувальні машини з ЧПУ, лазерні машини та цифрові різальні машини. Наша команда була створена в 2008 році та має понад 14 років досвіду. Ми можемо надати вам 24-цілодобове обслуговування по телефону, установку на місці або навчання. Крім того, наші лазерні машини також експортуються до більш ніж 80 країн, включаючи Європу, Північну Америку, Південну Америку, Азію, Близький Схід та інші регіони.
Висока продуктивність
Наша фабрика займає площу 8,000 квадратних метрів і оснащена 5-осьовими верстатами з ЧПК та обладнанням для перевірки якості та може виробляти 120 різних верстатів на місяць.
Гарантія якості
Наш виробничий процес відповідає суворим стандартам системи ISO. Усі продукти проходять 100% перевірку якості, отримують сертифікати CE та різні патентні сертифікати та можуть надати відповідні звіти про перевірку якості.
Високий професійний рівень
Маючи багаті професійні знання, ми надаємо послуги з технічного керівництва та навчання використанню лазерних машин для великої кількості клієнтів, допомагаючи їм автоматизувати їхні виробничі лінії та підвищити продуктивність.
Швидка доставка
Ми гарантуємо, що час виробництва лазерної машини становить приблизно 10-20 днів, і співпрацюємо з професійними морськими, повітряними та експрес-логістичними компаніями, щоб забезпечити швидку доставку та прискорену доставку.
Лазерна машина стає все більш популярним методом різання таких матеріалів, як метал, пластик, дерево та скло. Під час використання лазерна оптика та ЧПК (комп’ютерне числове керування) використовуються для спрямування лазерного променя на матеріал, а лазерна машина використовує систему керування рухом, щоб слідувати ЧПК або G-коду шаблону, який потрібно вирізати на матеріал. Сфокусований лазерний промінь спрямовується на матеріал, який потім або плавиться, горить, випаровується, або здувається струменем газу, залишаючи край із високоякісною поверхнею.
Особливості лазерної машини
Мультилазерні джерела
Лазерне джерело нашого лазерного обладнання добре підходить для гравірувального матеріалу, його джерело вуглекислого газу ідеально підходить для пластмас і органічних матеріалів, тоді як волоконний лазер більше підходить для металу, щоб відповідати вашим різним застосуванням різання.
Високо автоматизований
Ці лазерні верстати використовують професійне програмне забезпечення для автоматичного створення завдань гравіювання та різання, а також забезпечують високоточні результати за допомогою різноманітних промислових функцій, таких як матричний режим або автоматичне маркування дати.
Точність позиціонування
Лазерні головки цих лазерних машин мають функції автофокусування та фільтри високої чіткості, які можуть ефективно зменшувати електромагнітні перешкоди та краще позиціонувати ріжучі об’єкти.
Низький рівень шуму
Вони мають інтегровані вихлопні системи та системи подачі повітря, а також відсутність громіздких і шумних окремих повітродувок або компресорів, що забезпечує низький рівень шуму під час роботи, що робить їх придатними для домашнього та громадського використання.
Застосування лазерної машини
Автомобільна промисловість
У минулому автомобільні деталі створювали методами штампування та висікання. Однак ці методи не такі точні та не можуть створювати складні форми та конструкції, як лазерне різання. В автомобільній промисловості використовується лазерний різак листового металу. Матеріали, які піддаються лазерному різанню в автомобільній промисловості, включають, але не обмежуються ними, автомобільні деталі, компоненти, лиття під тиском, поковки та штампування.
Індустрія медичного обладнання
Індустрія медичного обладнання використовує лазерне різання для виробництва різноманітних продуктів, зокрема кардіостимуляторів, стентів і катетерів. Лазерний промінь плавить, випаровує або спалює матеріал, залишаючи чистий, точний зріз. Лазерне різання часто використовується для створення виробів зі складним дизайном, наприклад, призначених для використання в людському тілі.
Ювелірна промисловість
Хоча традиційні методи виготовлення ювелірних виробів спиралися на ручну працю та прості інструменти, лазерне різання дозволило створити набагато точніший і складніший рівень дизайну. Як результат, ювелірні вироби, виготовлені за допомогою лазерного різання, часто складніші за традиційні аналоги. Лазерне різання в ювелірній промисловості зазвичай використовується для створення детальних візерунків і малюнків у металі, а також для різання дорогоцінних каменів. Його також можна використовувати для гравіювання тексту або зображень на ювелірних виробах. Ювелірні вироби, які зазвичай виготовляються за допомогою лазерного різання, включають кільця, кулони, сережки та браслети.
Виробництво кераміки
Лазерне різання можна використовувати в процесі виробництва кераміки для створення точних форм і малюнків у матеріалі. Цей вид різання часто використовують для створення складних візерунків і декоративних елементів у виробах. Типовими прикладами виробів, виготовлених за допомогою лазерного різання, є плитка, кераміка та скульптури.
Типи лазерних машин
Волоконні лазери
Волоконні лазери використовуються в основному для різання та гравірування металевих деталей. Волоконні лазери отримали свою назву від хімічно легованого оптичного волокна, яке використовується для індукції генерації та доставки енергії до точки різання. Джерело лазера починається з лазера праймера, зазвичай діодного типу, який вводить промінь малої потужності у волокно. Потім цей промінь посилюється в оптичному волокні, яке містить рідкоземельні елементи, такі як ітербій (Yb) або ербій (Er). Процес легування спонукає волокно діяти як підсилювальне середовище, посилюючи лазерний промінь за допомогою каскадних збуджень/випромінювань.
Волоконні лазери випромінюють довжину хвилі в ближньому інфрачервоному спектрі, близько 1,06 мкм. Ця довжина хвилі повністю поглинається металами, що робить волоконні лазери особливо придатними для різання та гравірування цього класу матеріалів, навіть «проблемних» металів, що відбивають світло.
CO2 лазери
CO2-лазери — це пристрої збудження газу, які використовують суміш вуглекислого газу (CO2), азоту (N2) і гелію (He) для створення лазерного променя в каскадній послідовності енергії. Лазерне джерело зазвичай складається з ксенонової спалахової трубки або подібного, яка збуджується електричним розрядом для ініціювання процесу стимульованого випромінювання. Цей процес характеризується трьома різними переходами енергії, лише останній з яких включає випромінювання фотона. Молекули N2 підвищуються до вищого енергетичного стану, який вони потім передають молекулам CO2, які випромінюють фотони, оскільки втрачають свою енергію ексцизії, зіткнувшись з атомами He.
Цей клас випромінює приблизно 10,6 мкм у далекому інфрачервоному спектрі. Цю довжину хвилі сильно поглинають такі органічні матеріали, як дерево, пластик, шкіра, різні тканини, папір і деякі неметалічні композити, що забезпечує високоефективне, чисте та точне різання. Вони мають нижчу якість променя порівняно з волоконними лазерами, що означає, що лазерний промінь менш сфокусований. Однак прогрес у технології CO2-лазера покращив якість променя протягом тривалого терміну служби технології.
Лазери Nd:YAG/Nd:YVO
Nd:YAG (легований неодимом ітрій-алюмінієвий гранат) і Nd:YVO (легований неодимом ванадат ітрію) лазери принципово схожі твердотільні пристрої. Обидва випромінюють у ближньому інфрачервоному спектрі, що відрізняються середовищем, у якому відбувається стимульоване випромінювання. Вони найбільш застосовні для різання та маркування металів і обмеженого кола неметалів.
Ці лазери випромінюють на довжині хвилі 1,064 мкм, тоді як лазери Nd:YVO випромінюють на 1,064 мкм або 1,34 мкм, що відрізняються орієнтацією кристала. Ці довжини хвиль знаходяться в ближньому інфрачервоному діапазоні та добре поглинаються багатьма металами, що робить ці лазери придатними для різання металу, гравіювання та маркування. Неодимові лазери зазвичай мають високу якість променя, низьку розбіжність і малий розмір плями, що призводить до високої питомої енергії.
Прямі діодні лазери
Прямі діоди (або просто діоди) — це тип лазерної технології, яка використовує окремі напівпровідникові переходи для генерування лазерного світла. Прямий діодний лазер базується на напівпровідникових переходах, які зазвичай виготовляються з арсеніду галію (GaAs). Коли до діода подається прямий струм зміщення, він випромінює світло за допомогою електролюмінесценції, не потребуючи джерела світла для ініціювання. Потім випромінюване світло направляється та фокусується в лазерний промінь за допомогою оптичних елементів, які утворюють резонансну порожнину стимульованого випромінювання з половиною дзеркала на одному кінці, через яке випромінюється лазерна енергія.
Найпоширеніші довжини хвиль для прямих діодних лазерів, які використовуються для різання, знаходяться в ближньому інфрачервоному спектрі, приблизно від 900 до 1100 нм (0,9 до 1,1 мкм). Альтернативні діодні системи можуть випромінювати в синьому та зеленому діапазонах довжин хвиль. Якість променя прямого діодного лазера може значно відрізнятися, хоча в цілому якість діодного променя покращується з кожним поколінням пристрою. Якість променя часто не відповідає якості волоконного лазера або CO2-лазера.
Компоненти лазерної машини
Лазерний різак
Механічна частина лазерного різака відповідає за рух по осях X, Y і Z, включаючи робочу платформу для різання. В даний час найпоширенішими верстатами на ринку є портальний, консольний і балковий тип. Кожен тип верстатів має свої власні функції, наприклад верстати балкового типу, які в основному використовуються великими виробниками для різання матеріалів, а 3D-волоконне лазерне різання в основному використовується в автомобільній промисловості.
Лазерний генератор
Пристрій, який створює джерело лазерного світла, називається лазерним генератором. Лазерний генератор є основним джерелом живлення лазерного обладнання, аналогічно двигуну в автомобілі і є найдорожчим компонентом верстатів волоконного лазерного різання.
Лінзи
Лазерна лінза є найбільш часто використовуваним компонентом обладнання для різання волоконним лазером. Різні оптичні пристрої містять лазерні лінзи, кожна з яких служить різним цілям, наприклад лінзи з повним відображенням, лінзи з напіввідображенням і фокусуючі лінзи.
Система ЧПК
Система керування є основною операційною системою машини для волоконного лазерного різання, яка в основному керує рухами осей X, Y і Z і регулює вихідну потужність лазера.
Регульоване джерело живлення
З'єднання між лазерним генератором, лазерним різаком і системою живлення служить головним чином для запобігання перешкодам від зовнішньої мережі живлення.
Лазерна ріжуча головка
Ріжуча головка — це лазерний вихідний пристрій машини для волоконного лазерного різання, що складається з сопла, фокусуючої лінзи та системи відстеження фокуса. Пристрій приводу ріжучої головки, який складається з серводвигуна, гвинтового стрижня або редуктора, переміщує ріжучу головку вздовж осі Z, як запрограмовано. Однак висоту лазерної ріжучої головки необхідно регулювати та контролювати залежно від матеріалу, товщини та методу різання, який використовується.
Платформа управління
Процес керування всім різальним апаратом.
Мотор
Двигун машини для лазерного різання є важливим компонентом системи руху.
●Кроковий двигун:Він має швидкий запуск, чуйний і підходить для обробки гравірування та різання. Вони доступні, багато брендів пропонують різні варіанти продуктивності.
●Серводвигун:Він має високу швидкість руху, плавну роботу, високу несучу здатність і стабільну роботу. Він ідеально підходить для промисловості та продуктів з високими вимогами до обробки, забезпечуючи плавну обробку країв і високу швидкість різання, хоча він дорожчий.
Газові балони
Робоче середовище лазерного різака і допоміжні газові балони входять в комплект. Ці гази служать промисловими добавками для лазерних коливань і як допоміжні гази для роботи ріжучої головки.
Повітряний компресор, резервуар для зберігання газу
Подавати та зберігати стиснене повітря.
Осушувач повітряного охолодження, фільтр
Система подачі повітря служить для подачі чистого і сухого повітря в лазерний генератор і тракт лазерного променя, забезпечуючи нормальну роботу тракту і відбивачів.
Пиловідсмоктувач
Дим і пил, що утворюються під час процесу виробництва, повинні бути відфільтровані та оброблені відповідно до стандартів захисту навколишнього середовища.
Шлаковідвідна машина
Усуньте залишки матеріалів і відходи, що утворюються під час обробки.
Фактори, які слід враховувати при виборі лазерної машини
Тип лазера
Матеріали, які ви бажаєте вигравірувати або вирізати, визначають тип лазера, який вам знадобиться. Якщо ви хочете обробляти органічні матеріали, такі як дерево, скло, папір або шкіра, вам знадобиться CO2-лазер. Для маркування металів або пластмас вам знадобиться волоконний лазер.
Розмір робочої зони
Розмір заготовок, які потрібно вигравірувати або вирізати, визначає розмір лазерної машини. Крім того, важливу роль відіграє кількість заготовок на замовлення. Якщо ваше замовлення складається з кількох товарів, їх можна обробити за один процес. Так ви зможете заощадити час і підвищити продуктивність.
Потужність лазера
Найважливішим критерієм під час вибору потужності лазера для лазерної машини є програма, яку ви хочете використовувати з лазером найчастіше. Якщо лазер в основному використовується для гравірування, ви досягнете хороших результатів з потужністю лазера від 25 до 80 Вт. Для лазерного різання або для дуже високошвидкісних застосувань ми рекомендуємо потужність лазера понад 80 Вт. Залежно від типу матеріалу різна потужність лазера призведе до оптимального результату. Наприклад, папір для гравірування зазвичай потребує менше електроенергії, ніж гравіювання на дереві. За допомогою акрилу можна створити однорідне, не надто глибоке гравіювання, використовуючи малу потужність. А при обробці гравірувальних матеріалів більша потужність дозволяє працювати швидше.
Надійність і якість обслуговування
Важливим критерієм успіху Вашого бізнесу є надійність лазерної системи, адже тільки повноцінний пристрій гарантує надійність доставки. Наші лазери використовуються в усьому світі, а польовий досвід понад тисячі встановлених систем є доказом досвіду та довіри клієнтів.
Технічне обслуговування лазерної машини
Щоденне технічне обслуговування
Огляньте пошкодження або знос:Слід перевірити, чи не закручені болти, гвинти чи електричні з’єднання. Крім того, дуже важливо переконатися, що всі захисні кожухи встановлені та надійно захищені. Також перевірте, чи лінза чиста.
Перевірте вирівнювання та фокусування лазерного променя:Після очищення огляньте всі компоненти та перевірте центрування. Якщо потрібно, відрегулюйте напрямок лазерного променя. Зміщений лазер може призвести до неточного різання.
Перевірте калібрування системи керування машиною:Переконайтеся, що параметри керування машиною встановлено правильно. Ці параметри можуть включати потужність лазера, швидкість різання та положення фокуса
Перевірте рівень охолоджуючої рідини:Перевірте функціональні компоненти насоса та стан шлангів. У цьому випадку переконайтеся, що система охолодження працює належним чином.
Щотижневі завдання з технічного обслуговування
Огляньте лазерні лінзи та дзеркала:Ці два компоненти є ключовими для лазерного різання. З часом ці два компоненти забруднюються або пошкоджуються. Тому для очищення цих компонентів можна використовувати будь-який розчин для лазерного очищення. У цьому випадку переконайтеся, що на цьому очисному обладнанні немає сміття, пилу чи інших забруднень. Важливо відзначити, що пошкоджені або забруднені дзеркала впливають на загальну якість різання.
Перевірте лазерний вихід:З часом потужність лазера також змінюється. У цьому випадку вкрай важливо підтримувати вихідну потужність відповідно до специфікацій виробника. Також важливо переконатися, що лазер працює на ідеальному рівні потужності. У цьому випадку, якщо лазер не може виробляти достатню потужність, він не зможе правильно розрізати матеріал. З іншого боку, якщо він створює більшу потужність лазера, ніж потрібно, це може пошкодити проектований матеріал.
Очистіть повітряний фільтр:Важливо відзначити, що він зазвичай очищає повітря, яке використовується для охолодження лазера та ріжучого матеріалу. У цьому випадку забруднений повітряний фільтр може знизити ефективність системи охолодження та, зрештою, спричинити перегрів. Очищення цього повітряного фільтра може допомогти зберегти продуктивність машини та збільшити її довговічність.
Знайдіть машинні журнали та перевірте коди помилок: це чудова практика переглядати записи минулого тижня про виконані раніше проекти.
Фото нашого сертифіката
Фото нашої фабрики
Часті запитання про лазерну машину
З: Для чого використовується лазерна машина?
Q: Скільки коштує середня лазерна машина?
Питання: яким лазером можна різати метал?
Q: Що краще CO2 або волоконний лазер?
Питання: якої товщини можна різати лазером?
З: Які плюси та мінуси лазерної машини?
Q: Які проблеми з лазерними різальними машинами?
Питання: Чи можна різати деревину лазером?
Q: Як ви розраховуєте вартість лазерного різання?
Q: Скільки електроенергії споживає лазерний різак?
З: Які переваги використання лазерної машини перед іншими традиційними машинами для різання?
Питання: Які міркування безпеки під час використання лазерної машини?
З: Які є різні режими лазера та як вони впливають на процес різання?
З: Чи існують обмеження щодо можливостей лазерної машини?
З: Як довго зазвичай служать лазерні машини?
Q: Чи можна використовувати лазерну машину для гравірування?
З: Чи безпечні домашні лазерні різаки?
З: Яка підготовка потрібна для роботи з лазерним апаратом і чи важко цьому навчитися?
Q: Які фактори впливають на швидкість і ефективність лазерної машини?
Q: Чи можна використовувати лазерний апарат для зварювання?