Машина плазмового різання

Чому обирають нас

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Є професійним постачальником різних лазерних машин, основною продукцією яких є гравірувальні машини з ЧПУ, лазерні машини та цифрові різальні машини. Наша команда була створена в 2008 році та має понад 14 років досвіду. Ми можемо надати вам 24-цілодобове обслуговування по телефону, установку на місці або навчання. Крім того, наші лазерні машини також експортуються до більш ніж 80 країн, включаючи Європу, Північну Америку, Південну Америку, Азію, Близький Схід та інші регіони.

Висока продуктивність

Наша фабрика займає площу 8,000 квадратних метрів і оснащена 5-осьовими верстатами з ЧПК та обладнанням для перевірки якості та може виробляти 120 різних верстатів на місяць.

Гарантія якості

Наш виробничий процес відповідає суворим стандартам системи ISO. Усі продукти проходять 100% перевірку якості, отримують сертифікати CE та різні патентні сертифікати та можуть надати відповідні звіти про перевірку якості.

Високий професійний рівень

Маючи багаті професійні знання, ми надаємо послуги з технічного керівництва та навчання використанню лазерних машин для великої кількості клієнтів, допомагаючи їм автоматизувати їхні виробничі лінії та підвищити продуктивність.

Швидка доставка

Ми гарантуємо, що час виробництва лазерної машини становить приблизно 10-20 днів, і співпрацюємо з професійними морськими, повітряними та експрес-логістичними компаніями, щоб забезпечити швидку доставку та прискорену доставку.

Машина плазмового різання

Що таке машина плазмового різання?

Машина для плазмового різання працює за допомогою іонізованого газу (плазми) для різання провідних матеріалів. Він включає джерело живлення, потік газу, генерацію плазми, плазмовий пальник і процес різання. Інтенсивне тепло плазми плавить матеріал, тоді як потік газу здуває розплавлений метал, створюючи розріз. Типові матеріали, що розрізаються плазмовим пальником, включають сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і мідь, хоча можна також розрізати інші електропровідні метали. Плазмове різання часто використовується у виробничих цехах, ремонті та реставрації автомобілів, промисловому будівництві, а також на операціях утилізації та утилізації.

Особливості машини плазмового різання

Ефективна робота

Коли наш верстат для плазмового різання розрізає розсічений метал, його пілотна дуга швидко перемикається за потреби й автоматично забезпечує максимальну потужність для різання більш товстих металів без необхідності вручну скидати потужність.

Легкий в експлуатації

Ергономічні рукоятки мають унікальні протиковзкі рукоятки, ручки для великого пальця та контури пальців, а також оснащені робочими шнурами для швидкого з’єднання та меншими, міцними затискачами для полегшення роботи.

Висока сумісність

Вони використовують гарячий плазмовий прискорений струмінь для різання електропровідних матеріалів і можуть різати широкий діапазон матеріалів, включаючи сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і мідь, але також можуть різати інші електропровідні метали.

Низькі витрати

Ці машини для різання використовують автоматичну систему контролю температури, яка забезпечує функції автоматичного захисту ланцюга від низького тиску повітря, перенапруги, перевантаження по струму та перегріву, щоб подовжити термін служби їх витратних частин.

Застосування машини плазмового різання

Польове використання

Існує різноманітність плазмових різаків листового металу в широкому діапазоні від недорогих до брендових моделей високого класу. Більшість із них орієнтовані на продуктивність і можуть точно відповідати вашим потребам. Для польового використання вам знадобиться машина приблизно з п’ятнадцятьма-двадцятьма проводами. Таким чином, ви можете задовольнити свої потреби та все ще мати можливість заощадити на повітрі та електроенергії.

Використання магазину

У магазинах можна легко знайти плазмові різаки листового металу. Їх можна використовувати з машинами з числовим програмним керуванням (ЧПК), і ви будете вражені результатами. Ви можете перетворити сирий сталевий лист на деталі неймовірного дизайну. За допомогою плазмових різаків ви можете багаторазово виконувати точні розрізи; вручну, це може бути буденним і схильним до помилок.

Інше використання

Інші способи використання цього інструменту залежать від різних проектів. Це може включати художні інсталяції, ремонт квартир тощо. Крім того, плазмовий різак листового металу також спрощує ваше ремонтне завдання, вирізаючи невеликий шматок металу, не доставляючи вас до майстерні.

Види машин плазмового різання

Традиційне плазмове різання

Це найпоширеніший тип плазмового різання, коли плазмовий пальник створює плазмову дугу, яка використовується для плавлення металу та видування розплавленого матеріалу.

Плазмове різання високої чіткості

Цей тип плазмового різання є більш точним і дає чистіші розрізи з меншою скошеністю. Він використовує меншу насадку та потужнішу плазмову дугу для досягнення вищої швидкості та кращої якості різання.

Плазмова інжекція води

Ця техніка використовує потік води для охолодження плазмової дуги та контролю форми ріжучої дуги, що призводить до вужчого пропилу та меншого теплового викривлення.

Підводне плазмове різання

Ця техніка використовує заповнену водою камеру для виконання плазмового різання, що запобігає перегріванню матеріалу та зменшує кількість диму та шуму.

Точне плазмове різання

Даний вид плазмового різання використовується для різання матеріалів з високою точністю і акуратністю. Він використовує спеціалізовану програмну та апаратну систему для керування плазмовою дугою та досягнення бажаних результатів.

Повітряно-плазмове різання

Ця техніка використовує стиснене повітря як плазмовий газ замість суміші стисненого повітря та інших газів, що робить її економічнішою та простішою у використанні, але може призвести до нижчої якості розрізу.

HT-1325E linear automatic tool changing machine

Механізована плазмова різка

Ця техніка використовує керовані комп’ютером машини для переміщення плазмового пальника, що забезпечує точне та повторюване різання. Це зазвичай використовується в автоматизованих виробничих процесах, наприклад в автомобільній або аерокосмічній промисловості.

Подвійне газоплазмове різання

У цьому типі плазмового різання використовується комбінація двох газів, як правило, кисню та азоту, для створення плазмової дуги з більшою енергією. Це забезпечує більшу швидкість різання та більшу універсальність у різанні різних матеріалів.

Процеси різання машини плазмового різання

Високочастотний контакт
Високочастотний сигнал використовується для ініціювання плазмової дуги, яка потім передається на деталь за допомогою контактного пальника. Контактний пальник використовується для підтримки дуги між електродом і деталлю, а також для контролю швидкості та глибини різання. Високочастотне контактне плазмове різання зазвичай використовується для різання матеріалів товщиною до 38 мм і зазвичай використовується в промислових цілях, де потрібні висока точність і чистота різів. Цей тип плазмового різання також популярний, оскільки він відносно швидкий і може використовуватися для різання широкого спектру металів і сплавів, включаючи нержавіючу сталь, алюміній і мідь.

Пілотна дуга
У цьому процесі струм високої напруги подається на електрод, створюючи невелику плазмову дугу або іскру, яка перескакує з електрода на деталь. Ця маленька дуга створює пілотну дугу, яка іонізує газ і створює потік плазми між електродом і деталлю. Пілотна дуга потім використовується для запуску основної ріжучої дуги, яка розплавляє метал і видуває розплавлений матеріал високошвидкісним потоком газу.

Підпружинена головка плазмового пальника
У цьому процесі використовується підпружинений механізм для підтримки постійної відстані між головкою пальника та заготовкою під час процесу різання. Цей механізм допомагає гарантувати, що плазмова дуга підтримується на правильній відстані від заготовки, що важливо для досягнення чистого, точного різу.

Фактори, які слід враховувати при виборі машини для плазмового різання

Товщина матеріалу та сила струму

Плазмовими різаками можна різати будь-який матеріал, який проводить електрику, включаючи сталь, нержавіючу сталь, мідь та алюміній. Важливо знати, з яким матеріалом ви найчастіше працюватимете, оскільки товщина вибраного вами матеріалу вплине на те, який плазмовий різак вибрати на основі сили струму. На відміну від зварювання, плазмове різання потребує відносно високої напруги та низької сили струму, тому важливо знайти плазмовий різак із правильною силою струму, щоб різати більш товсті матеріали.

Напруга

Плазмові різаки доступні в трьох основних варіантах напруги: 115 В, 230 В або подвійна напруга. 115 В має підійти для початківців, які використовують стандартну домашню розетку, але якщо ви шукаєте машину з більшою потужністю для професійного використання, вам може знадобитися 230 В. Плазмові різаки подвійної напруги найкраще підходять для тих, хто перемикається між різними місцями та потребує машини, яка може адаптуватися до різних джерел живлення.

Робочий цикл

Робочий цикл означає тривалість часу протягом десятихвилинного інтервалу, протягом якого плазмовий різак може працювати без зупинки, перш ніж йому потрібно буде зупинитися та охолонути. Наприклад, трихвилинний робочий цикл означає, що плазмовий різак може працювати протягом трьох хвилин і повинен охолоджуватися протягом семи. Як правило, вищі робочі цикли ідеально підходять для важкого виробництва та високошвидкісного виробництва, тоді як коротший робочий цикл достатній для менш частого використання або невеликих зварювальних цехів.

Портативність

Плазмові різаки можуть важити від 20 фунтів до 100 фунтів для більших промислових машин. Ще раз подумайте про свої потреби: чи потрібно вам носити свій плазмовий різак з роботи на роботу? Якщо так, то вам знадобиться щось, що можна легко носити з собою, куди завгодно та коли завгодно.

Операційні витрати

Плазмові різаки потребують витратних матеріалів, таких як екрани, сопла та електроди, які потрібно замінювати з часом, щоб уникнути зниження якості різання або неефективного виробництва. Норма споживання витратних матеріалів може сильно відрізнятися залежно від марок і моделей.

Газ, який використовується в машині для плазмового різання

Аргон

Аргон є інертним газом, і його плазмова дуга стабільна. Стабільність означає, що цей газ майже не реагує з будь-яким металом при високих температурах. Електроди та насадки, що використовуються для різання аргоном, часто мають більший термін служби, ніж ті, що використовуються з іншими газами. Газоподібний аргон має обмеження під час різання через низьку плазмову дугу та ентальпію, як і проблеми зі шлаком. Це насамперед через те, що поверхневий натяг розплавленого металу приблизно на 30% вищий, ніж у середовищі азоту.

Азот

Азот має кращу стабільність плазмової дуги та вищу енергію струменя, ніж аргон, особливо з вищою напругою живлення. Крім того, він утворює мінімальний шлак на нижніх краях надрізу, навіть під час різання металів, таких як сплав на основі нікелю та нержавіюча сталь, які мають високу в’язкість.
Газоподібний азот працює як окремий газ або в поєднанні з іншими газами. Це також сприяє високошвидкісному різанню вуглецевої сталі.

повітря

Повітря містить 78% азоту та 21% кисню за об’ємом, що робить його придатним газом для плазмового різання. Кисневий компонент повітря робить його одним із найшвидших газів, які використовуються для різання низьковуглецевої сталі. Крім того, оскільки повітря всюди, це економічний газ для роботи.
З іншого боку, електрод і насадка, які використовуються для цього процесу, зазвичай мають короткий термін служби, що збільшує витрати на скорочення та знижує ефективність. Крім того, використання повітря як окремого газу є проблематичним, оскільки це спричиняє зависання шлаку та окислення фракції.

Кисень

Як і повітря, кисень також збільшує швидкість різання низьковуглецевої сталі. Використання високоенергетичного різання плазмовою дугою та високої температури для кисню збільшує його швидкість. Однак, щоб використовувати кисень, найкраще поєднувати його з електродами, стійкими до високих температур і окислення.

водень

Роль водню часто виконує роль допоміжного газу для змішування з іншими газами для плазмового різання. Однією з найпоширеніших комбінацій є водень і аргон, які виробляють один із найпотужніших газів у плазмовому різанні. Змішування аргону з воднем значно збільшує напругу дуги, ентальпію та здатність різання струменя аргонової плазми. Ефективність різання цієї комбінації також підвищується при стисненні струменем води.

Фото нашого сертифіката

productcate-1000-430

Фото нашої фабрики

productcate-1000-570

Часті запитання про машину для плазмового різання

Q: Для чого використовується машина для плазмового різання?

A: Типові матеріали, які ріжуться плазмовим пальником, включають сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь і мідь, хоча також можна різати інші електропровідні метали. Плазмове різання часто використовується у виробничих цехах, ремонті та реставрації автомобілів, промисловому будівництві, а також на операціях утилізації та утилізації.

Q: Яка різниця між лазерним різанням і плазмовим різанням?

A: Лазерне різання можна використовувати для різання широкого діапазону матеріалів, включаючи кераміку, дерево, пластик і метали, тоді як плазмове різання можна використовувати лише для різання електропровідних матеріалів. Лазерне різання є швидшим, точнішим і забезпечує кращу обробку поверхні, ніж плазмове різання.

З: Чи є плазмовий різак верстатом з ЧПК?

A: Плазмовий верстат з ЧПК використовує плазмовий різак для різання тонкого та товстого металів уздовж багатоосьової сітки. Метод CNC забезпечує перевагу перед ручними інструментами плазмового різання завдяки тому, що розріз програмується та контролюється комп’ютером, а не рухом людини.

З: Які недоліки має плазмовий різак?

A: Хоча це обмежує навколишнє тепло, плазмове різання шумне та створює надлишок диму. Переконайтеся, що все плазмове різання відбувається у відкритій вентильованій майстерні. Плазма також сумно відома тим, що створює дуже яскраві спалахи під час різання.

Q: Вам потрібен газ для плазмового різака?

A: Газ потрібен для плазмового різака, щоб він працював і створював плазму. Як згадувалося, найпопулярнішими газами для використання є кисень, азот або аргон. Деякі системи плазмового різання включають багатогазові функції, тому різноманітні гази можна використовувати для різних застосувань.

З: Чи можна різати алюміній плазмою?

A: Чи можна різати алюміній плазмовим різаком? Так, як і будь-який електропровідний метал, плазмове різання алюмінію не просто можливо, це дуже ефективно. Для непосвячених, плазмове різання - це процес, який випускає струмінь іонізованого газу на високій швидкості через отвір.

Q: Чи дорого плазмове різання?

Відповідь: Точні витрати на це залежатимуть від машини, плазмової системи та матеріалу, який ріжеться. Експлуатаційні витрати на плазму зазвичай досить низькі й можуть коливатися від 5 до 15 фунтів стерлінгів на годину залежно від товщини матеріалу. Лазери зазвичай дорожчі в експлуатації, але пропонують такий рівень деталізації, якого немає у плазмового різання.

Питання: чи є плазмовий різак зварювальним апаратом?

A: Плазмові різаки – це машини, які використовують процес, відомий як плазмово-дугове різання, щоб прорізати метал. Коли ви зварюєте, результатом є те, що було розплавлено та сплавлено за допомогою тепла. Плазмово-дугове різання використовує електричну дугу для плавлення металів замість їх зварювання, тому це набагато швидше, ніж традиційні методи зварювання.

З: Коли не можна використовувати плазмовий різак?

A: Плазмові різаки також не можуть різати метали з покриттям, наприклад оцинковану сталь або метали з порошковим покриттям. Якщо ви спробуєте розрізати ці матеріали плазмовим різаком, плазма не зможе іонізуватись і не розріже матеріал.

З: Чи безпечно плазмове різання?

A: Для плазмового різання використовуються стиснуті гази, метали та високі температури, які утворюють небезпечні пари. Дуга, створювана плазмовим зварюванням, є інтенсивною і може призвести до травм очей і впливу ультрафіолетового випромінювання, що вимагає належних засобів індивідуального захисту.

Питання: якої товщини сталь може різати плазмовий різак?

A: Але якої товщини можна різати плазмовим різаком? Ручні плазмові пальники зазвичай можуть різати сталеві пластини товщиною до 38 мм. Однак сильніші автоматизовані машини можуть різати до вражаючої товщини 150 мм.

З: Чи можна різати плазмою без повітря?

Відповідь: Найпоширенішими газами для плазмового різання є повітря, водень, кисень, азот і аргон. Усі п’ять із них відносно добре працюють на тонших листах металу, півдюйма або менше, але коли товщина пластини збільшується, виробники зазвичай використовують комбінацію цих газів для покращення виробництва.

Q: Який метал найкраще підходить для плазмового різання?

Відповідь: різання плазмовою дугою найкраще працює з алюмінієм, м’якою сталлю та нержавіючої сталлю. Хоча він може працювати з іншими металами, згаданими вище, а також іншими електропровідними металами, іноді виникають проблеми. Деякі з неідеальних металів мають нижчу температуру плавлення, що ускладнює намотування високоякісної кромки.

Q: Що краще лазерний різак чи плазмовий різак?

A: Лазерні різаки забезпечують більшу точність і послідовність. Плазмові різаки пропонують більшу універсальність і потребують менших капіталовкладень. Лазерні різаки, як правило, підходять для: деталей із вузькими специфікаціями допуску, які вимагають високоточних розрізів, або мають тонку або середню товщину.

Питання: Чи різатиме шкіру плазмовий різак?

A: Інтенсивно гаряча та потужна плазмова дуга може швидко порізати рукавички та шкіру. Щоб запобігти травмам, не тримайте матеріал поблизу шляху різання. Пілотна дуга також може спричинити опіки, тому тримайтеся подалі від кінчика пальника, натискаючи на курок.

З: Який плазмовий різак хорошого розміру?

A: Портативні плазмові різаки для підрядників і працівників торгівлі. Наприклад, 50-фреза вагою менше ніж тридцять фунтів і розміром приблизно з невелику валізу швидко рухатиметься крізь метал із максимальною товщиною різу 1/2 дюйма та максимальною товщиною розриву 3/4 " з точністю та чистими, гладкими краями.

Питання: плазмовий різак змінного або постійного струму?

A: DC. Плазмовий блок живлення перетворює однофазну або трифазну мережеву напругу змінного струму в плавну постійну напругу постійного струму в діапазоні від 200 до 400 В постійного струму.

Питання: Яка поширена проблема під час плазмового різання?

A: Незалежно від того, занадто високий чи занадто низький, неправильний тиск газу спричинить безліч проблем із якістю різання. Якщо тиск газу занадто низький, дуга ніколи не зможе чітко прорізати метал, оскільки вона буде занадто слабкою. Якщо встановлено занадто високий тиск газу, ви отримаєте нестабільну дугу.

Питання: Що не можна вирізати плазмовим різаком?

A: Оскільки матеріал має бути електропровідним, щоб реагувати на іонізований газ, що надходить від пальника, непровідні матеріали не можна обробляти плазмовим різанням. Наприклад, плазмові різаки не можуть різати деревину, скло та пластик або метали з поганою електропровідністю, такі як марганець, свинець, вольфрам та олово.

Питання: На якій відстані має бути плазмовий різак від металу?

A: 1/8 дюйма. Як правило, плазмові різаки найкраще працюють на відстані 1/8 дюйма від металу, який ви плануєте різати. Виділіть трохи часу, щоб потренуватися в сухих пробіжках із ліхтариком, щоб відчути, як підтримувати цю дистанцію протягом тривалого періоду часу. Перед початком різання дуга плазмового різака повинна бути спрямована прямо вниз.

Як один із провідних виробників і постачальників машин для плазмового різання в Китаї, ми щиро вітаємо вас із придбанням високоякісної машини для плазмового різання на нашому заводі. Всі наші продукти мають високу якість і конкурентоспроможну ціну. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації.